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GRC外墙工程竣工验收时应提交下列资料：通过审查并经建筑设计单位确认的有关GRC外墙设计图纸、结构计算书、设计变更文件等；进场验收及中间验收阶段相关联的合格证、检测报告、验收记录；设计单位提出检测要求的涉及GRC构件中预埋件、锚固件、连接件拉拔及剪切性能检测报告；隐蔽工程中间验收记录；设计单位提出检测要求的沙及外墙系统性能的检测报告；现场安装的施 工记录；GRC外墙工程竣工验收表；其他合同有要求的质量保证资料。5、GRC构件制作简便、造型丰富、图案精美、立体、装饰效果好，用途广泛。

GRC进场验收注意事项

1、施工单位应提供符合设计要求的相关证明文件，包括经审批的设计图纸、生产厂家的型式检验报告。

2、进场验收应检查GRC构件产品合格证，钢构件、连接件材质证明及合格证，安装密封胶合格证等文件资料。

3、GRC构件应进行性能复试，复试应由GRC供应商提供与施工项目配方及生产工艺一致的测试板，检测机构应按现行行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T 1057或《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T 940进行检测。GRC由水、砂、水泥、外加剂、耐碱玻璃纤维和其他集料或者混合物组成，总量小，抗冻融性强、可塑性高、装饰造型丰富等等优点被人们广泛用于室内和室外，很多设计师也会根据它的特点和性能将它运用在不同的艺术建筑中。复试应在GRC 构件正式投产后进行，每项工程宜复试1次，特殊要求应在合同中明确。

4、设计或合同有要求时应提供密封胶与GRC材料的相容性测试报告。

5、GRC外墙工程涉及的各类材料进场应按设计要求及相关质量标准验收，并应进行验收记录。进场验收记录表可按本标准附录E填写。

6、进场GRC 构件应进行外观、包装、尺寸抽查，抽查比例不应小于1% (件数或面积)。

GRC生产原料的质量要求

厂家生产GRC构件过程中，监理单位和项目工程部应进行过程跟踪检查，确保厂家依合同、规范施工。其中制品材料应符合下列要求：

1.水泥：低碱度硫铝酸盐水泥；

2.集料：砂子含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用砂的蕞大粒径应小于1.2mm，预混或铺网抹浆工艺用砂的蕞大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒的含量应小于10%；加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制；严禁使用海砂。

3.原材料出厂前后质量控制要点：

① 在制品明显位置固定标明生产单位、商标、产品标记、生产日期以及“严禁碰撞”等字样的标志。

② 按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过1.8米，堆放层数不应超过四层。

③ 装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品不得超出车厢长度。

对于我们安装GRC构件，我们需要对构件进行检验，防止因为误差或者构件不合格导致施工障碍，下面就来说说检验流程吧。

1、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件

2、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

3、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。

4、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。