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GRC板材生产和设计原则

GRC幕墙板材多采用喷射法生产，因为喷射法有利于提高产品密度，从而获得坚固耐久的高强度GRC。GRC幕墙板的结构设计必须按照其承载能力极限状态和正常使用极限状态来分别计算。

GRC幕墙板施工时应根据幕墙及屋面板深化设计图，准备GRC板材，对板材逐一编号，根据现场进度节点安排材料进场计划，满足施工高峰期材料供应需求，确保工期目标的实现。

浮雕纹理制作是grc浮雕的主要制作阶段，分三个步骤来完成，分别是靠前步普通水泥砂浆挂网，采用高标号水泥砂浆涂抹于铁丝网表面，完全凝固后进入第二步浮雕主要***阶段，复合水泥砂浆覆于靠前遍水泥砂浆表体，根据效果图要求塑造局部细节，采用的复合水泥砂浆中需添加缓凝剂、膨涨剂、专用纤维素；连接方式膨胀螺栓：通常在有外墙保温不宜施焊的，须采用膨胀螺栓连接固定，胀栓长度、直径以构件重量大小实际确定。第三步主要是对整体水泥浮雕的造型进行修复，修复的部分为裂缝处、砂眼处等。整体水泥塑造完毕后进入***阶段，正常***期在24至72小时。

GRC生产原料的质量要求

厂家生产GRC构件过程中，监理单位和项目工程部应进行过程跟踪检查，确保厂家依合同、规范施工。其中制品材料应符合下列要求：

1.水泥：低碱度硫铝酸盐水泥；

2.集料：砂子含泥量不得大于1.0%，喷射工艺用砂的蕞大粒径应小于1.2mm，预混或铺网抹浆工艺用砂的蕞大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒的含量应小于10%；加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制；严禁使用海砂。

3.原材料出厂前后质量控制要点：

① 在制品明显位置固定标明生产单位、商标、产品标记、生产日期以及“严禁碰撞”等字样的标志。

② 按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过1.8米，堆放层数不应超过四层。

③ 装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品不得超出车厢长度。