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GRC板材生产和设计原则

GRC幕墙板材多采用喷射法生产，因为喷射法有利于提高产品密度，从而获得坚固耐久的高强度GRC。GRC幕墙板的结构设计必须按照其承载能力极限状态和正常使用极限状态来分别计算。

GRC幕墙板施工时应根据幕墙及屋面板深化设计图，准备GRC板材，对板材逐一编号，根据现场进度节点安排材料进场计划，满足施工高峰期材料供应需求，确保工期目标的实现。

GRC构件的预埋件设计须考虑以下因素：

1、有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地振荷载作用下传递给预埋件的内力。

2、满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。

3、对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。

4、预埋件在GRC内锚固牢固，锚固筋与镀锌埋件的连接不会***镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层。

5、预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。

6、预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件，预埋件的位置与方向须保证正确。

7、外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计正确，适于安装。

GRC进场验收注意事项

1、施工单位应提供符合设计要求的相关证明文件，包括经审批的设计图纸、生产厂家的型式检验报告。

2、进场验收应检查GRC构件产品合格证，钢构件、连接件材质证明及合格证，安装密封胶合格证等文件资料。

3、GRC构件应进行性能复试，复试应由GRC供应商提供与施工项目配方及生产工艺一致的测试板，检测机构应按现行行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T 1057或《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T 940进行检测。复试应在GRC 构件正式投产后进行，每项工程宜复试1次，特殊要求应在合同中明确。5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm），且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。

4、设计或合同有要求时应提供密封胶与GRC材料的相容性测试报告。

5、GRC外墙工程涉及的各类材料进场应按设计要求及相关质量标准验收，并应进行验收记录。进场验收记录表可按本标准附录E填写。

6、进场GRC 构件应进行外观、包装、尺寸抽查，抽查比例不应小于1% (件数或面积)。